CNC stroj za valjanje i zavarivanje kaveza armature

SJG2000 automatizirani stroj za zavarivanje kotrljanja armaturnog kaveza

 

 

Ne.	Naziv komponente	Količina	Primjedbe
1	Glavni mehanizam za uvlačenje armature	1 set	12m dužine
2	Rotirajući razdjelni mehanizam	1 set	Maks. pojedinačni dio: 13m
3	Rotirajući mehanizam predloška prstena A (fiksna strana)	1 set	Za pilote promjera manje ili jednako 2 m
4	Rotirajući mehanizam predloška prstena B (pokretna strana)	1 set	Za pilote promjera manje ili jednako 2 m
5	Hidraulički automatski potporni uređaj	1 set
6	Hidraulička stanica	1 set
7	Sustav električne kontrole	1 set	Inverter × 3, PLC × 1
8	Isplatni-okvir od smotane armature	1 set	Nosivost: 2 tone
9	Predložak za prsten i kanal	2 kompleta	Izrada-po narudžbi prema crtežima
10	Nasumični alati i dodaci	1 set
11	Stroj za zavarivanje zaštićen CO₂	1 jedinica	Posebno podudaranje
12	Prijevoz	Uključeno

 

 

Parametar	Specifikacija
Raspon promjera kaveza	800–2000 mm
Maks. Duljina kaveza	12 m
Promjer spiralne armature	ø5,0–16,0 mm
Glavni promjer armature	ø12,0–32,0 mm
Razmak spiralne armature	50–500 mm (bezstupanjsko podesivo)
Tlak hidrauličkog sustava	10 MPa
Maks. Instalirana snaga	20 kW, 380V/50Hz/3 faze
Radna temperatura	0-40 stupnjeva
Vrijeme rada	24 sata/dan
Površina	30 m (L) × 6 m (W) × 2 m (H)
Težina stroja	Otprilike . 20 tona
Metoda zavarivanja	Zavarivanje zaštićeno CO₂
Materijali za zavarivanje	Žica za zavarivanje, elektroda

 

 

Ne.	Naziv alata	Model	Količina	Primjedbe
1	Utičnica	3T	1 set	Univerzalni
2	Ključ imbus	–	1 set	Univerzalni
3	Podesivi ključ	12-inčni	1 set	Univerzalni
4	Električni ključ	–	1 set	Univerzalni
5	Odvijač	–	1 set	Univerzalni
6	Specijalni ključ	M36	1 set	Posebna

 

Korak 1: Utovar glavne armature
Prethodno-izrežite glavne armaturne šipke na potrebnu duljinu prema crtežima, zatim ih spojite sučeonim zavarivanjem ili spojnicama. Nakon toga podignite i postavite armaturne šipke na glavni stalak za skladištenje armaturnih šipki CNC stroja za valjanje i zavarivanje kaveza za armaturu za korištenje u stanju mirovanja.
Glavni stalak za skladištenje armaturnih šipki ovog CNC stroja za valjanje i zavarivanje armaturnih šipki prikladan je za skladištenje armaturnih šipki duljine od 2 do 12 metara. Cijeli stalak je sastavljen zavarivanjem čelika u obliku slova H- i ima segmentiranu strukturu s razmacima od 2 metra po segmentu, olakšavajući rastavljanje, sastavljanje i transport CNC stroja za valjanje i zavarivanje kaveza armature.

Korak 2: Utovar namotane armaturne šipke
Podignite smotanu armaturnu šipku i postavite je na-isplatni okvir CNC stroja za valjanje i zavarivanje kaveza armature. Okvir ima maksimalnu nosivost od 2 tone i visinu od 1,7 metara. Unutarnji promjer uspravnih stupova može se prilagoditi tako da bude teleskopski kako bi se prilagodili različitim specifikacijama materijala u CNC stroju za valjanje i zavarivanje kaveza armature.
 

 

Korak 3: Urezivanje i stezanje glavne armaturne šipke

 

 

Radnici ravnomjerno raspoređuju glavne armaturne šipke po obodu distribucijskog diska. Armaturne šipke se zatim provlače kroz vodove i fiksnih i pomičnih prstenastih predložaka i sigurno pričvršćuju pomoću vijaka unutar vodova pomičnog diska.
Sustav razdjelnih diskova sastoji se od 6 razdjelnih diskova povezanih s fiksnim diskom i rotira se sinkrono s njim. Valjci na krajevima pomažu smanjiti otpor rotacije.
Tijekom stezanja, osigurajte da se održava raspoređena duljina svake glavne armaturne šipke, obično oko 1 metar.
 

Korak 4: Navoj namotane armaturne šipke i fiksacija namotaja

 

 

Provucite namotanu armaturnu šipku kroz mehanizam za ravnanje dok se ne ukrsti s glavnom armaturnom šipkom, zatim je čvrsto zavarite na mjesto.

 

 

Korak 5: Zavarivanje i oblikovanje

 

 

Početno zavarivanje:
Na vrhu kaveza za armaturu, i fiksni i pokretni diskovi rotiraju sinkrono, namotavajući namotanu armaturu oko glavnih armatura za nekoliko uzastopnih petlji. Namotana armaturna šipka je zatim sigurno zavarena na glavne armaturne šipke.

Formalno zavarivanje:
Fiksni i pomični disk nastavljaju se sinkronizirano okretati dok pomični disk napreduje istovremeno. To uzrokuje da se namotana armaturna šipka automatski mota oko glavnih armaturnih šipki, uz istovremeno zavarivanje, čime se formira proizvod armaturne rešetke.

Završno zavarivanje:
Na repu kaveza za armaturu, oba diska nastavljaju se okretati dok je zavarivanje privremeno zaustavljeno. Namotana armaturna šipka se namotava oko nekoliko dodatnih petlji, a njen kraj se zatim zavari i fiksira na glavne armaturne šipke kako bi se dovršio postupak zavarivanja.

Metoda zavarivanja:
Zavarivanje zaštićeno CO₂-om obično se koristi kod kuće, nudi minimalnu trosku i visoku kvalitetu zavarivanja. Alternativno se može odabrati automatski robot za zavarivanje (uz nadoplatu), s maksimalnom brzinom zavarivanja od 40–60 točaka u minuti.

 

Korak 6: Odvajanje armaturnog kaveza od rotirajućih diskova

 

 

Prerežite spiralnu žicu za vezivanje; Pomaknite pomični disk prema naprijed kako biste odvojili kavez armaturne šipke od fiksnog diska; Otpustite vijke koji učvršćuju glavne armaturne šipke u kanalima predloška pomičnog diska; Pomaknite pomični disk dalje prema naprijed kako biste u potpunosti odvojili kavez armaturne šipke od pomičnog diska.

Opremljen električnim ključem za lagan i brz rad, poboljšavajući radnu učinkovitost.

 

Korak 7: Istovar kaveza i spuštanje hidrauličkih oslonaca

 

 

Gotov kavez za armaturu istovaruje se pomoću mostne dizalice ili ručnim kotrljanjem s platforme.

Tijekom cijelog procesa zavarivanja, kako bi se spriječila deformacija armaturne šipke zbog vlastite težine, opremljena su tri hidraulička potporna uređaja koja pružaju stabilnu i podesivu potporu.

Posebno dizajnirana hidraulička stanica koristi uobičajene domaće hidrauličke komponente, osiguravajući dugotrajnu-trajnost i visoku zamjenjivost za jednostavno održavanje i zamjenu.

 

Korak 8: Resetiranje pokretnog diska – Pripremite se za sljedeći ciklus

 

 

Nakon pražnjenja kaveza, vratite pomični disk u početni položaj kako biste se pripremili za izradu sljedećeg kaveza.

Električni upravljački sustav koristi uvezene PLC i komponente zaslona osjetljivog na dodir vodećih-svjetskih marki, dodatno osiguravajući stabilne, pouzdane i trajne performanse opreme.

Radnje kao što su podešavanje brzine zavarivanja, modificiranje razmaka spiralnih armatura i promjena broja spiralnih armaturnih niti mogu se jednostavno postaviti izravno na dodirnom zaslonu bez potrebe za mehaničkim podešavanjima ili zaustavljanjem stroja. Sustav je prilagođen-korisniku i jednostavan za učenje.

Sustav uključuje funkciju pohrane podataka i podržava postavke korisničkih dopuštenja s pristupom-zaštićenim lozinkom, osiguravajući specijalizirani rad ovlaštenog osoblja.

Sustav upravljanja ovim strojem praktički se primjenjuje na domaćem tržištu više od pet godina, pokazujući zrelost i stabilnost. Također predstavlja jednu od ključnih konkurentskih prednosti tvrtke u usporedbi s drugim igračima u industriji.

 

Korak 9: Dodavanje unutarnjih uzengija

 

Posebno prilagođen za ovaj proces, osiguravajući stabilnu i dugotrajnu izvedbu.
Unutarnji uzengije prethodno su-savijene u željeni oblik, noseći armaturne šipke promjera 16–28 mm i promjere uzengija u rasponu od 300 mm do 2500 mm.
Nakon što se armaturni kavez rastereti, radnici ručno postavljaju unutarnje uzengije unutar kaveza i -zavaruju ih na mjesto. To osigurava poboljšanu potporu i sprječava deformaciju strukture kaveza.

 

Korak 10: Gotov proizvod

 

 

Mehanički proizvedeni kavezi za armaturne šipke odlikuju se ujednačenim izgledom, ravnomjernim razmakom, uskim namotajem i visokom koncentričnošću, zbog čega će vrlo vjerojatno proći inspekcije vlasnika i nadzornika.

 

Popularni tagovi: CNC stroj za valjanje i zavarivanje kaveza armature, proizvođači strojeva za valjanje i zavarivanje CNC kaveza armature, tvornica