Nakon što napuste tvornicu, utovarivači općenito moraju proći prekid-u razdoblju (ponekad se naziva "razdoblje-uhodnosti") od približno 60 sati. To se temelji na početnim tehničkim karakteristikama utovarivača. Razdoblje-prekida ključno je za osiguravanje ispravnog rada, smanjenje stope kvarova i produljenje životnog vijeka utovarivača. Međutim, zbog nedostatka zdravog razuma u vezi s radom utovarivača, kratkih rokova ili želje za brzim povratom, neki korisnici zanemaruju posebne tehničke zahtjeve razdoblja pauze-za nove strojeve. Neki čak vjeruju da, budući da proizvođač daje jamstvo, popravci su odgovornost proizvođača. Posljedično, oni preopterećuju stroj tijekom duljeg razdoblja tijekom razdoblja-pauze, što dovodi do čestih prijevremenih kvarova. To ne samo da utječe na normalan rad stroja i skraćuje njegov životni vijek, već također ometa napredak projekta zbog oštećenja stroja. Stoga, pravilnoj primjeni i održavanju utovarivača tijekom razdoblja pauze-treba posvetiti dužnu pažnju.
Prekid-razdoblja
1. Brzo trošenje: Zbog čimbenika kao što su obrada, sastavljanje i podešavanje novih dijelova stroja, tarne površine su hrapave, spojene površine imaju malu kontaktnu površinu, a površinski pritisak je neravnomjeran. Tijekom rada stroja, neravne površine dijelova trljaju se jedna o drugu, a nastali metalni ostaci djeluju kao abrazivno sredstvo, dodatno ubrzavajući trošenje spojenih površina. Zbog toga su tijekom-razdoblja uhodavanja dijelovi (osobito spojene površine) skloni trošenju i trošenje dolazi brzo. Preopterećenje tijekom tog razdoblja može dovesti do oštećenja komponente i preranog kvara.
2. Loše podmazivanje: novosastavljeni dijelovi imaju manje razmake, a zbog sklapanja i drugih čimbenika, teško je osigurati ujednačene razmake. Mazivo (mast) se bori da stvori jednoličan film na tarnim površinama kako bi spriječilo trošenje. To smanjuje učinkovitost podmazivanja i uzrokuje prerano trošenje dijelova. U teškim slučajevima, to može uzrokovati ogrebotine ili zahvate na precizno spojenim tarnim površinama, što dovodi do kvara.
3. Labavljenje: novosastavljeni dijelovi često imaju varijacije u geometriji i dimenzijama parenja. Tijekom prve uporabe, izmjenična opterećenja kao što su udarci i vibracije, kao i toplina i deformacija, u kombinaciji s brzim trošenjem, mogu lako uzrokovati popuštanje prethodno zategnutih dijelova.
4. Propuštanje. Zbog labavih komponenti, vibracija i izloženosti toplini, može doći do curenja na brtvenim površinama i spojevima cijevi. Neke nedostatke lijevanja i strojne obrade teško je otkriti tijekom sastavljanja i puštanja u rad, ali vibracije i udarci tijekom rada mogu razotkriti te nedostatke, manifestirajući se kao curenje ulja (ili vode). Stoga je vjerojatnije da će do curenja doći tijekom-razdoblja rada.
5. Pogreške u radu su česte. Nedostatak razumijevanja strukture i performansi stroja (posebno među novim rukovateljima) može lako dovesti do kvarova, pa čak i nesreća.
Korištenje i održavanje
1. Budući da su građevinski strojevi specijalizirana vozila, rukovatelji moraju proći obuku i upute od proizvođača, temeljito razumjeti strukturu i performanse stroja i steći dovoljno iskustva u radu i održavanju prije rukovanja strojem. "Priručnik za rad i održavanje proizvoda" proizvođača bitna je informacija za operatere. Prije rada sa strojem, svakako pročitajte "Priručnik za rad i održavanje proizvoda" i izvršite potreban rad i održavanje.
2. Obratite pozornost na radno opterećenje tijekom-razdoblja uhodavanja. Polovica radnog opterećenja tijekom-perioda ne bi trebala premašiti 60% nazivnog radnog opterećenja. Treba organizirati odgovarajuće radno opterećenje kako bi se spriječilo pregrijavanje uzrokovano dugotrajnim kontinuiranim radom.
3. Redovito kontrolirajte sve indikatore instrumenata. Ako se otkrije bilo kakva nepravilnost, odmah zaustavite stroj i otklonite problem. Rad treba obustaviti dok se ne utvrdi uzrok i ne otkloni kvar.
4. Redovito provjeravajte razine i kvalitetu ulja za podmazivanje, hidrauličkog ulja, rashladne tekućine, kočione tekućine i goriva (ili vode), te provjeravajte brtve cijelog stroja. Ako se tijekom pregleda otkrije nedostatak ulja ili vode, treba analizirati uzrok. Točke podmazivanja također treba ojačati. Preporučuje se dodavanje maziva na sve točke podmazivanja tijekom-razdoblja rada (osim ako nije drugačije potrebno).
5. Održavajte stroj čistim i odmah namjestite i zategnite sve labave dijelove kako biste spriječili povećano trošenje ili gubitak.
6. Nakon -razdoblja uhodavanja, stroj bi trebao biti podvrgnut obveznom održavanju, uključujući pregled i podešavanje te izmjene ulja. Ukratko, zahtjevi za održavanje utovarivača tijekom-razdoblja rada mogu se sažeti kao: poboljšana obuka, smanjena opterećenja, pažljive inspekcije i poboljšano podmazivanje. Obraćanjem pozornosti i pridržavanjem potrebnog održavanja i njege tijekom-razdoblja rada, možete smanjiti prijevremene kvarove, produžiti vijek trajanja, poboljšati radnu učinkovitost i osigurati da vam vaš stroj donosi više koristi.
