Proces sastavljanja malog{0}}utovarivača može se podijeliti u šest ključnih koraka, uključujući rukovanje dijelovima, integraciju šasije i instalaciju radnog uređaja.
1. Priprema pred-montaže
Čišćenje i pregled dijelova su primarni koraci. Ulje, strugotine od željeza i druge nečistoće treba ukloniti specijaliziranim sredstvom za čišćenje. Za provjeru točnosti dijelova treba koristiti čeljusti i mikrometre. Alati i oprema, kao što su pneumatski ključevi i dizalice, trebali bi biti unaprijed-kalibrirani kako bi se osiguralo glatko sastavljanje.
2. Sklop šasije
Niveliranje okvira izravno utječe na ukupnu stabilnost stroja. Za podešavanje stola za montažu treba koristiti lasersku razinu. Prilikom postavljanja pogonskih kotača, napetost gusjenice treba održavati unutar 3-5 mm razmaka. Tijekom sastavljanja pogonskog sklopa treba provjeriti brtvu cijevi za ulje motora i električni polaritet.
3. Sklop radnog uređaja
Zazor od 0,2-0,5 mm treba održavati na spoju šarki okvira-krake. Nakon što je žlica instalirana, potrebno je provesti test punog-hoda bez-opterećenja kako bi se potvrdio kut nagiba. Za održavanje tlaka hidrauličkog sustava treba koristiti pumpu za ispitivanje tlaka od 20 MPa. Spojeve uljnih vodova treba ponovno zategnuti kako bi se spriječilo curenje.
4. Montaža električnog sustava
CAN sabirnica mora biti postavljena najmanje 15 cm od visokotemperaturnih-komponenti, a konektori upravljačke jedinice moraju biti premazani antioksidativnom mašću. Nakon uključivanja, provjerite brzinu odziva sustava rasvjete i odstupanje podataka senzora. Prag okidanja uređaja za zaštitu od preopterećenja mora biti točno kalibriran.
5. Završna montaža i puštanje u rad
Protuuteg stroja mora zadovoljiti omjer raspodjele težine od 45% na prednjoj osovini i 55% na stražnjoj osovini, a brzina dizanja kraka mora zadovoljiti projektirani standard od 0,8 m/s. Tijekom puštanja u rad, funkcija hidrauličkog zaključavanja mora se testirati simulacijom stanja nagiba od 15 stupnjeva, uz neprekidno ispitivanje rada koje traje najmanje 8 sati.
6. Bojanje i pakiranje
Epoksidni temeljni premaz i poliuretanski završni sloj moraju se nanositi u razmaku od dva sata, s ukupnom debljinom sloja od 120 μm ili većom. Tijekom transporta, gumene čizme moraju biti postavljene na otvore za klinove kante, a stroj mora biti pričvršćen križnim trakama kako bi se spriječilo pomicanje.
